Yeni İşlevsel Malzeme Alüminyum Köpüğün Araştırma İlerlemesi

1. Giriş

Köpüklü alüminyum, metal alüminyum matrisinde dağılmış çok sayıda kabarcığa sahip köpük benzeri ultra hafif bir metal malzeme olan yeni bir fonksiyonel malzeme türüdür ve genel gözeneklilik% 40 ~% 98'dir. 1948'de Sonik, alüminyumdaki cıvayı buharlaştırarak ve köpürterek köpüklü alüminyum hazırlamak için bir yöntem önerdi ve daha sonra Elliot 1951'de köpüklü alüminyumu başarıyla hazırladı. 1960'larda, Amerikan Etil Şirketi, alüminyum köpüğün geliştirilmesi için bilimsel bir araştırma merkezi üssü haline geldi. 1991 yılında, Japonya'nın Kyushu Endüstriyel Metaller Enstitüsü, köpüklü alüminyumun sanayileşmesi için bir proses yolu geliştirdi ve şimdi büyük ve küçük parçalar metal köpüklenme ve perkolasyon yöntemleriyle üretilebiliyor. Bugüne kadar, Amerika Birleşik Devletleri, Japonya, Birleşik Krallık, Fransa, Kanada ve diğer ülkeler art arda bir dizi teknik patent geliştirmiştir. Ülkemde, köpüklü alüminyumun hazırlık süreci ile ilgili temel araştırmalar üzerinde bazı keşif çalışmaları da yapılmış ve bazı ilerlemeler kaydedilmiştir.

Alüminyum köpük, benzersiz yapısı nedeniyle birçok mükemmel özelliğe sahiptir. Sadece gözenekli malzemelerin hafif özelliklerine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda metallerin sahip olduğu penetrasyon, sönümleme, enerji emilimi, yüksek spesifik yüzey alanı, elektromanyetik kalkan ve diğer özellikler gibi mükemmel mekanik özelliklere ve termal, elektriksel ve diğer fiziksel özelliklere de sahiptir. Şimdi, köpüklü alüminyumun ana uygulamaları şunlardır: yanmaz ve ses emici paneller, darbe enerjisi emici malzemeler, bina panelleri, yarı iletken gaz difüzyon plakaları, ısı eşanjörleri, elektromanyetik ekranlama vb. Metalurji, kimya endüstrisi, havacılık, gemi yapımı, elektronik, otomobil imalatı ve inşaatı alanlarında kullanılabilir ve uygulama kapsamı sürekli genişlemektedir.

2. Alüminyum köpük hazırlama yöntemi

2.1 Döküm yöntemi

Döküm yöntemi, köpüklü alüminyum üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır ve hazırlama yöntemi nispeten olgundur. Aşağıda çeşitli ilgili yöntemler tanıtılmıştır.

2.1.1 Sızıntı döküm yöntemi

Perkolasyon döküm yöntemi, yüksek sıcaklıktaki sıvı metal alüminyumu belirli bir basınç altında dolgu parçacıklarının boşluklarına sızmak ve katılaşmadan sonra alüminyum alaşımına kapatılmış çözünür parçacıkları çıkarmak, yani bağlı bir hücre yapısına sahip köpüklü alüminyum elde etmektir. Bu yöntem ayrıca üst basınçlı infiltrasyon döküm yöntemi ve negatif basınçlı infiltrasyon döküm yöntemi olarak ikiye ayrılabilir. Üst basınçlı kükürtlü döküm yöntemi, negatif basınçlı infiltrasyon döküm yöntemine kıyasla mukavemetli, yüksek iletkenliğe, mükemmel ısı transferine ve sürünme direncine sahip bir elektrot malzemesidir.

(3) 1.5mm kalınlığında alüminyumlu çelik plakaların kaynağı için Al2O3 dispersiyonla güçlendirilmiş bakır elektrotların ortalama hizmet ömrü, CPT patlamaya dayanıklı kayış kaynağının ihtiyaçlarını iyi karşılayabilen 7200 puandır.

Basit proses çalışması, hızlı ön ısıtma hızı, yüksek verimlilik ve verim, büyük güvenlik faktörü, küçük ekipman yatırımı ve kolay mekanize üretim avantajlarına sahiptir. Bunlar arasında, dolgu parçacıklarının seçimi ve işlenmesi, aşağıdaki özelliklere sahip olan çok kritiktir: yeterli ısı direnci, dökülme sıcaklığında erimeyen; sızıntı basıncının etkisi altında kırılmamış ve deforme olmamış yeterli mukavemet ve sertlik; iyi giderme Üç boyutlu gözeneklerdeki dolgu parçacıkları, alüminyum sıvı katılaştıktan sonra bir çözücü veya sulu çözelti ile tamamen çıkarılabilir; kimyasal stabilite, alüminyum sıvı ile reaksiyona girmez. Bu yöntemin kullanımı basittir ve ortalama gözeneklilik% 70'e ulaşabilir, bu da büyük ölçekli üretim için uygundur. Şu anda, perkolasyon yöntemi sadece alüminyum köpük üretiminde değil, aynı zamanda karmaşık şekillere sahip parçaların imalatında kullanılabilecek çinko, magnezyum, kurşun, kalay ve demir gibi köpük malzemelerin üretiminde de kullanılmaktadır.

2.1.2 Top ekleme yöntemi

Bilye ekleme yöntemi, sıvı alüminyum alaşımına parçacıklar veya içi boş küreler eklemek, karıştırmayı güçlendirmek ve bir alüminyum alaşımı ve parçacık kompoziti elde etmek için hala göreceli akışta olan alüminyum sıvıyı dökmek ve ardından alüminyum alaşım matrisini çözmek ve çıkarmaktır. Çözünür parçacıklar ve bağlı hücreli alüminyum köpük elde edildi.

2.1.3 Yatırım döküm yöntemi

İlk olarak, ana malzeme olarak belirli bir gözenekliliğe sahip üç boyutlu sürekli köpük sünger malzemesi kullanılır ve daha sonra çıkarılması kolay bir refrakter malzeme sünger benzeri köpüğe yıkanır, prefabrik bir şekil oluşturmak için kurutulur ve sertleştirilir ve daha sonra refrakter malzemeyi sertleştirmek ve yapmak için ateşlenir Köpük sünger buharlaştırılır ve ayrışır ve daha sonra preform metal bir kalıba yerleştirilir, erimiş metale dökülür ve üzerine belirli bir basınç uygulanır veya kalıbın gözeneklerini erimiş metal ile doldurmak için vakumlu döküm yapılır ve soğutulduktan sonra çıkarılır. Refrakter malzeme bloğu, hücreli alüminyum köpük yoluyla üç boyutlu ağ elde edilebilir. Bu yatırım döküm hazırlama işlemi tarafından üretilen alüminyum köpük, iyi üç boyutlu penetrasyona sahiptir ve işlem geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir ve aşındırıcı değildir ve sıvı geçirgen ürünlerin üretiminde iyi bir beklentiye sahiptir.

2.1.4 Köpürtme yöntemi

İki çeşit gaz köpürtme yöntemi ve metal sıvı köpürtme yöntemi vardır. Gaz köpüklendirme yöntemi, metal eriyiğini köpürtmek için erimiş metal eriyiğine gaz üflemektir. Köpüklenme için kullanılan gaz oksijen, argon, hava, su buharı, karbondioksit vb. Olabilir. Teknik anahtar, eriyiğin uygun bir viskoziteye sahip olması, metalin bileşiminin yeterince geniş bir köpürme sıcaklığı aralığı sağlaması ve oluşan köpüğün, köpüğün sonraki toplama ve kalıplama işlemi sırasında kırılmamasını sağlamak için yeterli stabiliteye sahip olmasıdır. Gaz köpürtme yöntemi şu anda metal köpük üretmek için en ucuz yöntemdir. Köpüğün boyutu çok büyüktür ve köpüklü alüminyum ürünlerin gözenekliliği% 97'ye ulaşabilir. Sıvı metal köpürtme yöntemi, ilk günlerde, esas olarak sıvı alüminyum alaşımına TiH2, ZrH2, CaH2 ve diğer köpürtücü ajanların eklenmesi ve daha sonra gazı serbest bırakmak için köpürtücü maddeyi ayrıştırmak için ısıtılması ve gazın genleşmesi, alüminyum alaşımını bir köpük haline getirdi ve daha sonra soğutuldu Yani, köpüklü alüminyum ürün elde edilir. Bu yöntemle hazırlanan alüminyum köpük, kapalı hücreli alüminyum köpüğe aittir. Gözeneklerin yapısı ve gözenekliliği, erimiş metalin viskozitesi ve köpüklenme süresi ile ilgilidir. Erimiş metalin viskozitesini ve eritme işlemi sırasında köpürme süresini kontrol etmek, gözenekliliği kontrol edebilir. Bununla birlikte, gözenekler birbirinden bağımsızdır, boyutları ve dağılımları düzensizdir ve kontrol karmaşıktır.

2.1.5 Ötektik katılaşma yöntemi

Gaz, erimiş metalde belirli bir çözünürlüğe sahiptir ve basınç ve sıcaklığın artmasıyla artar. Gazın metaldeki çözünürlüğü önceden belirlenmiş bir değere ulaştığında, metal ve gaz fazı, istenen alüminyum köpüğü elde etmek için ötektik katılaşmaya uğrar. soğutma koşullarını (basınç, soğutma hızı, ısı dağılım yönü) hassas bir şekilde kontrol ederek, çeşitli gözenek şekillerine sahip izotropik ve anizotropik yüksek gözenekli alüminyum köpükler elde edilebilir [18].

2.2 Biriktirme yöntemi

2.2.1 Sputter biriktirme yöntemi

Püskürtme biriktirme yöntemi, tozu alüminyum alaşımlı metal üzerine inert gazla eşit şekilde püskürtmek ve metalin erime noktasına ısıtmak için püskürtme teknolojisini kullanmaktır, böylece metal matrisine eklenen gaz deliklere genişler ve soğuduktan sonra, köpüklü bir yapıya sahip köpüklü bir alüminyum elde edilir. Bu yöntemle elde edilen ürünün gözenek hacmi fraksiyonu, biriktirmedeki inert gazın kısmi basıncı kontrol edilerek kontrol edilebilir ve inklüzyon gazının kütle fraksiyonu% 0.015 ila% 0.23 aralığında değiştirilebilir.

2.2.2 Buhar buharlaşma birikimi

Nispeten yüksek basınçlı inert bir atmosferde (102 ~ 103Pa), metal alüminyum yavaşça buharlaşır ve buharlaşan metal atomları, ilerleme sürecinde inert gaz ile bir dizi çarpışma ve saçılmaya maruz kalır ve kinetik enerjiyi hızla kaybeder, böylece metal dumanı oluşturmak için kısmen yoğunlaşır, Metal dumanı kendi yerçekiminin etkisi altında biriktirilir ve inert gaz akışı tarafından taşınır, ve aşağı doğru işlem sırasında soğumaya devam eder ve sonunda tabana ulaşır. Düşük sıcaklığı nedeniyle, atomların göç etmesi veya dağılması zordur, bu nedenle metal duman parçacıkları Hücresel köpük yapısını oluşturmak için sadece gevşek bir şekilde yığılır. Bu teknikle üretilen alüminyum köpük, makroskopik yapıya sahip köpüklü alüminyumdan farklıdır. Çok sayıda mikron altı ölçekli metal partikülü ve mikro gözenekten oluşur ve yoğunluğu, ana metal alüminyumun yoğunluğunun yaklaşık% 1'idir ve minimum% 0.15'tir.

2.2.3 Elektrodepozisyon

Bu yöntem, köpüklü plastiği kabalaştırma işlemi, hassaslaştırma ve aktivasyon işlemi, kimyasal ön kaplama ve kimyasal kaplama gibi birden fazla adımla kaplamak ve daha sonra köpüklü plastiği köpüklü alüminyum elde etmek için ayrışmak üzere ısıtmaktır. Bunlar arasında, iki duyarlılaştırma ve aktivasyon tedavisi süreci çok önemli bir rol oynamaktadır. Hassaslaştırma işlemi, pürüzlendirilmiş parçanın yüzeyinin indirgeyici iyonları adsorbe etmesini sağlamaktır, böylece iyon aktivasyon işlemi sırasında, parçanın yüzeyi katalitik özelliklere sahip bir tabaka oluşturur. Değerli metal tabakanın rolü, böylece elektriksiz kaplama kendiliğinden gerçekleştirilebilir, böylece köpük yarı iletken hale gelir ve bu da elektrokaplama alüminyumunun başarısını arttırır. Bu yöntemle hazırlanan alüminyum köpük iyi gözenek bağlantısına, düzgün dağılıma ve geniş gözenekliliğe sahiptir, ancak ürünün kalınlığı sınırlıdır ve maliyeti yüksektir.

2.2.4 Erimiş Tuz Elektrokaplama Alüminyum

Erimiş tuz elektrokaplama alüminyum, alüminyum tuzu içeren erimiş tuzda elektrodepozisyon işlemi ile yapılan, elektrot katot olarak köpük plastik ve anot olarak alüminyum plaka ile yapılan bir tür gözenekli alüminyum köpüktür. Bu yöntemle yapılan alüminyum köpük yüksek gözenekliliğe ve düzgün gözeneklere sahiptir.

2.3 Toz metalurjisi

2.3.1 Toz köpürtme yöntemi

Toz köpürtme yöntemi, alüminyum tozunu bir köpük maddesi (TiH2) ile karıştırmak ve hava geçirmez bir yapıya sahip bir preform elde etmek için belirli bir sıcaklıkta eksenel olarak sıkıştırmaktır. Köpüklü alüminyum elde etmek için ürünü genişletme yöntemi. Karıştırma, presleme ve köpürtme, toz köpürtme yöntemindeki üç önemli bağlantıdır. Aynı zamanda, köpürtme işlemindeki parametreler ayarlanarak (köpüren madde miktarı, köpürme sıcaklığı ve köpürme süresi), farklı hücre yapılarına sahip köpüklü alüminyum elde edilebilir.

2.3.2 Bulamaç şekillendirme yöntemi

Bulamaç kalıplama yöntemi, metal alüminyum tozu, köpürtücü ajan (hidroflorik asit, alüminyum hidroksit veya ortofosforik asit) ve organik taşıyıcının bir süspansiyonunu oluşturmak, köpük içeren bir duruma karıştırmak ve daha sonra bir kalıba koymak ve ısıtmak Kalsinasyondan sonra, gözenekli yapıya sahip katı metal alüminyum elde edilebilir. Bu yöntem başlangıçta köpüklü Be, Fe, Cu ve paslanmaz çelik malzemeler yapmak ve daha sonra köpüklü alüminyum oluşturmak için kullanıldı. Ancak ürün mukavemeti çok düşüktür.

2.3.3 Toz kalıplama yöntemi

Toz kalıplama yöntemi, metal alüminyum tozunu bir köpük maddesi (TiH2) ile karıştırmak, soğuk veya sıcak basınçla oluşturmak ve daha sonra köpüklü alüminyuma sinterlemek için kullanılan bir yöntemdir. İki önemli avantajı vardır: Birincisi, diğer yöntemlerden daha geniş bir alaşım bileşimi yelpazesi için kullanılabilmesi, böylece alüminyum köpüğün mekanik özelliklerini kontrol edebilmesidir; Sandviç şeklinde alüminyum köpük ve alüminyum köpük dolgulu türbin yapıları

2.3.4 Gevşek toz sinterleme yöntemi

Gevşek toz sinterleme yönteminin prensibi, ince parçacıklar birbirleriyle temas halinde olduklarında, yüzey geriliminin etkisiyle birbirlerine bağlanabilmeleridir. Bu ince metal alüminyum tozları sinterleme için kalıba konur ve parçacıklar gözenekli bir sinterlenmiş gövde oluşturmak için birbirine bağlanır. Bu yöntem aynı zamanda tipik olarak% 40 ila% 60 gözenekli filtreler üretmek için de kullanılabilir.

2.3.5 Emprenye sünger sinterleme yöntemi

Toz metalurjisinde, süngerimsi malzeme, yüksek gözenekli, düzgün alüminyum köpükler üretmek için geçici bir destek yapısı olarak da kullanılabilir. Süngerimsi organik madde istenen şekle kesilir ve daha sonra işlenecek metal alüminyum tozunu içeren bir bulamaç ile sızılır (süspansiyonun taşıyıcısı su ve organik sıvıdır). Daldırılmış sünger benzeri organik madde akıyı gidermek için kurutulur ve soğutulduktan sonra yüksek gözenekli üç boyutlu yapıya sahip köpüklü metal alüminyum elde edilebilir. Bu yöntem ayrıca% 70 ila% 90 gözenekliliğe sahip köpüklü gümüş levhalar üretmek için de kullanılır.

2.3.6 Fiber sinterleme yöntemi

Bu yöntemde kullanılan metal alüminyum tel, mekanik çekme veya diğer yöntemlerle elde edilen metal bir teldir. Metal alüminyum tel, kayma dökümü veya mekanik keçe halkası yöntemiyle keçe halkası haline getirilir ve daha sonra gerekli mukavemeti elde etmek için sinterlenir. ve gözeneklilik. Bu yöntemle hazırlanan gözenekli alüminyum köpük oldukça olağanüstü avantajlara sahiptir:% 95'e kadar toz sinterlemeden daha yüksek gözeneklilik elde edilebilir; tüm gözenekler birbirine bağlı gözeneklerdir; maksimum gözeneklilik hala korunur. Yapısal özellikleri; aynı gözeneklilikte, mukavemet ve tokluk, toz metalurjisininkinden birkaç kat daha yüksektir. Ayrıca paslanmaz çelik, bakır, nikel, nikrom gibi çeşitli metal filtrelerin üretiminde de kullanılabilir.

2.3.7 Sinterleme çözünme yöntemi

Sinterleme çözünme yöntemi, son yıllarda geliştirilen köpüklü alüminyum üretimi için yeni bir yöntemdir. Alüminyum tozu ve dolgu partiküllerinin karıştırılması, basınçlandırılması, sinterlenmesi ve çözülmesi ile hücre içinden alüminyum köpük hazırlama yöntemidir. Gözeneklerin şeklinin, boyutunun, gözenekliliğinin ve dağılımının hassas bir şekilde kontrol edilebildiği özelliklere sahiptir ve iyi bir kapsamlı kalite ve fiyat endeksine sahiptir. Düzgün veya gradyan ince açıklıklara sahip orta yoğunluklu alüminyum köpük üretmek için etkili bir yöntemdir.

3. Alüminyum köpüğün özellikleri ve uygulamaları

Yapı açısından, alüminyum köpük iki türe ayrılabilir: kapalı hücreli alüminyum köpük ve açık hücreli alüminyum köpük. Gözeneklerin yapısı (açık veya kapalı), göreceli yoğunluk, gözenek boyutu, gözenek şekli, gözenek duvar kalınlığı, anizotropi vb. Dahil olmak üzere alüminyum köpüğün organizasyonel ve morfolojik özellikleri. Elektron mikroskobu ve X-ışını tomografisi analiz ve araştırma için kullanılmakta olup, bu alandaki araştırmalar hızla gelişmektedir. Farklı yapılar nedeniyle, özellikleri çok farklıdır, bu nedenle farklı kullanımları vardır. Geleneksel metal alüminyum ile karşılaştırıldığında, köpüklü alüminyum aşağıdaki özelliklere sahiptir ve metalurji, kimya endüstrisi, havacılık, gemi yapımı, elektronik, otomobil imalat ve inşaat endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. ve diğer alanlar yaygın olarak kullanılmaktadır.

3.1 Düşük yoğunluklu

Alüminyum köpük, alüminyum matrisinde büyük ve küçük gözeneklere sahip olduğundan, daha küçük bir yoğunluğa sahiptir. Alüminyum köpüğün yoğunluğu geniş bir aralıkta değişebilir ve şu anda elde edilebilecek maksimum gözeneklilik% 97'ye ulaşabilir ve gözenek boyutu birkaç mikrometreden onlarca milimetreye kadar değişir. Yoğunluk ne kadar düşük olursa. Ambalaj kutularında, özellikle hava kargo konteynerlerinde kullanılabilir.

3.2 Güçlü ısı direnci

Köpüklü alüminyum yüksek ısı direncine sahiptir ve alaşımın erime noktasına ulaşsa bile erimez. Genel olarak, alüminyum alaşımlarının erime sıcaklığı 560 ila 700 e arasında değişir, ancak köpüklü alüminyum 1400 ° C'ye ısıtıldığında bile erimez. Ayrıca, yüksek sıcaklıkta zararlı gazları serbest bırakmaz ve birçok durumda ısı yalıtımlı ve ısıya dayanıklı malzemeler ve çeşitli ısı eşanjörlerinin çekirdek parçaları olarak köpüklü reçine ve asbest ürünlerinin yerini alabilir.

3.3 İyi geçirgenlik

Alüminyum köpük, katı parçacıkları sıvı veya gazdan filtrelemek için bir filtre malzemesi olarak kullanılabilir. Genel olarak, gözenek boyutunun artmasıyla geçirgenlik artar, ancak yüzey pürüzlülüğünden de etkilenir. Geçirgen -liği. Çeşitli sıvılar ve gazlar için filtreler yapmak için kullanılabilir.

3.4 Geniş spesifik yüzey alanı

Yüksek ısı değişimi elde etmek için alüminyum köpüğün geniş spesifik yüzey alanını kullanarak, ısıtıcılar ve ısı eşanjörleri yapmak için iyi bir malzemedir. Ek olarak, katalizör taşıyıcısı gibi büyük bir yüzey gerektiren kimyasal reaksiyonlar için bir taşıyıcı olarak da kullanılabilir. , gözenekli elektrotlar, şarj edilebilir piller için plaka malzemeler, ısı eşanjörleri, enerji emiciler ve katalizör taşıyıcıları, vb.

3.5 Güçlü ses yalıtımı

Alüminyum köpük, delik duvarının titreşimi yoluyla ses enerjisini emebilir ve gürültüyü susturmak ve gidermek için kullanılabilir. Genel olarak konuşursak, hücre içi alüminyum köpüğün ses emme performansı daha iyidir. Deliğin boyutu, tüm ses dalgası frekans aralığı için emme performansını etkiler. Delik ne kadar küçük olursa, ses emme kapasitesi de o kadar büyük olur.

Alüminyum köpük gözeneklerinin boyut ve şekli değiştirilerek yüksek ses emme performansı elde edilebilir. İç ve dış dekoratif parçalar, perde duvarlar, inşaat sektöründe bölme hareketli kapı panelleri, yüksek performanslı ses emici paneller, ses yalıtım duvarları, çeşitli susturucular vb. İçin kullanılabilir.

3.6 Darbe enerjisini emme performansı yüksektir

Köpüklü alüminyum, petek malzemeleri gibi yönlü değildir ve polimer köpük malzemeler gibi bir geri tepme etkisine sahip değildir. İyi şok emme özelliklerine sahiptir ve darbeye dayanıklı parçalar yapmak için iyi bir malzemedir. Havacılık ekipmanlarında otomotiv frenlerinde, gergilerde ve koruyucu manşonlarda ve tamponlarda kullanılabilir. Sönümlemesinin boyutu, gözeneklerin gözenek boyutunun büyüklüğü ile ilgilidir. Asansörler ve konveyörler için emniyet pedleri, yüksek hızlı öğütücü korumaları için şok emme ve enerji emme astarları, yüksek hassasiyetli takım tezgahları için tabanlar vb. İçin kullanılabilir.

3.7 Mekanik özellikler

Alüminyum köpüğün mekanik özellikleri esas olarak yoğunluğu ile belirlenir, ancak gözeneklerin boyutu, yapısı ve dağılımı da mekanik özellikleri belirleyen önemli parametrelerdir. Basınç gerilmesinin etkisi altında, malzeme ilk elastik deformasyona uğradıktan sonra, alüminyum köpük stres eğrisi platformuna girer, yani alüminyum köpük yırtılmaya başlar ve stres köpük kırma aşamasında temel olarak değişmeden kalır. Çok miktarda plastik deformasyondan sonra, köpük tamamen kırıldı ve malzeme yoğunluğa girdi Kimyasal faz sırasında, stres hızla artar. Hem Young modülü hem de alüminyum köpüğün kesme modülü, yoğunluğun artmasıyla birlikte artar.

3.8 Elektromanyetik ekranlama performansı

Alüminyum köpük, elektromanyetik girişimi% 80'den fazla azaltabilen yüksek frekanslı elektromanyetik dalgalar üzerinde iyi bir koruyucu etkiye sahiptir. 5mm kalınlığında ve% 90 gözenekliliğe sahip kapalı hücreli alüminyum köpük, 60 ~ 1000MHz'deki elektromanyetik ekranlama performansı, elektromanyetik koruma odalarında (kapaklar), elektronik alet muhafazalarında, radyo kayıt odalarında, elektromanyetik ekranlamada ve diğer durumlarda kullanılabilen 35 ~ 75dB'dir.

3.9 Diğer özellikler

Alüminyum köpük ayrıca gaz hassasiyetine, yangına dayanıklılığa, katalize vb. Sahiptir. Köpüklü alüminyumun elektriksel iletkenliği, göreceli yoğunluktan büyük ölçüde etkilenirken, gözenek boyutunun büyüklüğünün elektriksel iletkenlik üzerinde çok az etkisi vardır. Havacılık, telekomünikasyon ve çevre koruma gibi yeni alanlarda iyi uygulama beklentilerine sahip olması beklenmektedir.